Extend 800.620 jest solidną, hydrauliczną, półautomatyczną maszyną z konstrukcją dwu kolumnową zaprojektowaną dla serii i wysokoproduktywnego cięcia materiału pod katem 90°.
Niski poziom wibracji cięć piły oznacza precyzję, a długożywotny polimerobeton oferuje idealne właściwości tłumienia drgań. Na wszystkich maszynach Extend, wsparcie, ramy i kolumny są wypełnione specjalnie opracowaną mieszaniną polimerobetonu. W połączeniu z prowadnicami linearnymi, technologia polimerobetonu zapewnia praktycznie bez wibracyjne cięcie z wysoką wydajnością cięcia znacznie powyżej 100 cm2 na minutę z bimetalową taśmą M42.
Idealne nachylenie ramy tnącej to poziomej powierzchni mocowania zależą od kształtu materiału i od zaprojektowanego procesu cięcia. Seria Extend pozwala na ustawienie tego parametru indywidualnie.
Maszyna pozwala na mocowanie i cięcie pakietu materiału również z zaciskiem do cięcia pakietów. Długość pojedynczego podania wynosi 300 mm z możliwością wielokrotnego podawania.
Urządzenie jest domyślnie wyposażone w automatyczna regulacje ciśnienia cięcia, która wraz z taśmą 41 mm zapewnia dokładne i proste cięcie. Wtopienie się ramy do ciecia jest regulowane przez liniowe łożyska wałkowe. Maszyna umożliwia cięcie krótkich długości.
Piła może być wyposażona w urządzenie do rozpoznawania początku i końca podawanego materiału – instalacja laserowa. Prędkość obwodowa piły taśmowej jest regulowana z panelu sterowania przez falownik w zakresie 20-120 m/min.
Podstawa maszyny
Piła jest zbudowana na solidnej podstawie w wysokości dogodnej do łatwego transportu materiałów. Podstawa jest wypełniona polimerobetonem tak więc wraz z konstrukcją urządzenia wspiera absorpcję drgań i sprawne działanie urządzenia.
Cięcie
Rama piły jest stalową zespawaną konstrukcją, wypełniona polimerobetonem i służy do dokładnego prowadzenia taśmy, jej dłuższego czasu użytkowania i do absorpcji drgań. Ustawienie nachylenia 2° ramy piły do poziomej powierzchni mocującej jest standardowo zalecane do uniwersalnego zastosowania urządzenia tnącego, idealny kompromis pomiędzy nachyleniami 0° i 6°.
Nachylenie 6° stosujemy w przypadku, gdy nośniki i profile są oddzielone, cięcie kanału poziomo w części materiału odbywa się w bardzo krótkim czasie. Jest zatem możliwe użycie drobniejszej taśmy i to w znacznym stopniu poprawia podawanie do cięcia i precyzje podawania. Nachylenie 0° używamy do obróbki materiału stałego i jako standard przy użyciu przesuwnych stołów z przechylanymi prowadnicami taśmy do poziomego cięcia.
Prowadzenie tnącej głowicy
Rama jest osadzona na dwóch solidnych kolumnach w rolujących, linearnych prowadnicach. Kolumny są ściśle powiązane zarówno na górze jak i na dole. Pionowy ruch ramy odbywa się przez dwa hydrauliczne, suwowe cylindry. Dwie kolumny są wypełnione polimerobetonem dla lepszej absorpcji drgań i lepszego działania urządzenia.
Zaciskanie i podawanie materiału
Materiał może być mocowany za pomocą pełnokokowego, hydraulicznego imadła zaciskającego z możliwością regulacji nacisku imadła jako dodatkowe akcesorium. Opcjonalny pakiet hydraulicznego urządzenia zaciskającego, może być zainstalowany na imadle.
Taśma
Taśma jest dokładnie ukierunkowana za pomocą podkładek węglikowych i łożysk znajdujących się na dwóch kostkach prowadzących. Jedna kostka prowadząca jest stała podczas gdy druga jest regulowana. Uchwyt kostki regulowanej pozwala na minimalne ustawienie długości pomiędzy materiałem i prowadnicami taśmy.
Napęd taśmy
Napęd taśmy i odbywa się za pomocą potężnego silnika elektrycznego i masywnej przekładni ślimakowej z możliwością zmiany prędkości za pomocą falownika w zakresie od 20-120 m/ min. Wyświetlacz pokazujący prędkość taśmy jest ulokowany na panelu sterowania.
Napinanie taśmy
Napinanie piły taśmowej jest przeprowadzane hydraulicznie. Wyłącznik krańcowy na ramie monitoruje wady piły taśmowej np. pęknięcia i natychmiast wyłącza napęd piły taśmowej w przypadku uszkodzenia. Napięcie taśmy jest przedstawione na hydraulicznym manometrze.
Czyszczenie taśmy
Czyszczenie taśmy jest wykonywane przez szczoteczkę, która zapewnia sprawne wyciągnięcie wiórów z taśmy, co zapobiega przedostawaniu się wiórów do przestrzeni ramy i między taśmę i koła.
Chłodzenie
Wyposażenie chłodzące jest standardową częścią maszyny. Dostawa emulsji chłodzącej może być regulowana za pomocą zaworów. Emulsja chłodząca jest pompowana bezpośrednio z podstawy maszyny, gdzie zainstalowany jest 80 litrowy zbiornik. Zespół tnący może być również wyposażony w opcjonalny mikronizer rozprowadzający olej na taśmę, co zapobiega wydostawaniu się emulsji chłodzącej na zewnątrz piły.
Podawanie z góry w dół do cięcia
Regulacja podawania z góry w dół do cięcia jest sterowana przez hydrauliczny zawór dławiący umieszczony bezpośrednio na panelu sterowania maszyny.
Automatyczna regulacja napięcia cięcia
Kostka regulacji napięcia cięcia zapewnia zmianę prędkości posuwu z góry w dół do cięcia w zależności od kształtu i typu materiału, który ma być pocięty. Opór materiału jest przeniesiony za pomocą igły regulacyjnej w kostce regulacyjnej przymocowanej na kostce prowadzącej. Kostka regulacyjna dostosowuje prędkość posuwu w dół bez żadnej interwencji operatora. Jej konstrukcja zapewnia bardzo dokładną zmianę prędkości w zależności od bezpośrednich warunków cięcia danego materiału. Automatyczną regulację można ustawiać w zależności od materiału.
Galeria
